鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等露在混凝土表面。

2.1 原因分析：

1、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

2、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

3、混凝土澆注振搗時。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

4、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多等，拆模時混凝土缺棱掉角。

6、樓板厚度澆筑不夠，或者澆筑混凝土時，鋼筋固定不牢，在混凝土的作用下，鋼筋上浮，混凝土凝固收縮后面外露。

2.2 預防措施：

1、澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。

3、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，提前采用措施，為振搗棒振搗留有空間。保護層混凝土要振搗密實。澆注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

4、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注。

5、混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

6、澆筑樓板混凝土時要嚴控控制混凝土的澆筑厚度，為了控制厚度，須在混凝土澆筑前做好標高控制線；同時在澆筑混凝土時要有專門的看筋人，對鋼筋移位、鋼筋上浮等立即進行處理，防止露筋再次發生。

2.3 處理措施：

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用高強修補料抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除、鑿毛，沖刷干凈濕潤，用高一級的米石混凝土搗實，認真養護。

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

4.1 原因分析：

1、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。

2、模板接縫拼裝不嚴密，澆注混凝土時縫隙漏漿。

3、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

4、混凝土硬化過程后養護方法不當或根本沒有養護，拆模過早。

5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

4.2 預防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板澆注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密；大鋼模板要均勻涂刷脫模劑。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。

混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。混凝土養護時間要達到規定時間才能拆模。

4.3 處理措施：

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用去石子混凝土漿抹刷。

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷。

6.1 原因分析：

1、木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆注后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。

2、常溫施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

4、模板拆除過早。

6.2 預防措施：

木模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養護。

拆除模板時，混凝土應具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。

拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。

對于處在人多、運料等通道處混凝土陽角，拆模后要注意將陽角保護好，以免碰損。

6.3 處理措施：

缺棱掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用水泥砂漿抹補方正。

缺棱掉角較大時，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

7.1 原因分析：

1、預埋線管特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。

2、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導致混凝土板龜裂。

而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水。

而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

3、樓板的彈性變形及支座負彎矩位置施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。

4、施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。

5、線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預埋線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆注順利和振搗密實。

7.2 預防措施：

1、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料履蓋、保溫，認真保養，防止強風和烈日曝曬。

3、嚴格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

4、防止在樓板集中堆放物料過多、過高，形成超載后引起樓板裂縫。

7.3 裂縫的處理

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用去石子混凝土漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用水泥砂漿抹縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，由設計、建設、施工及監理單位現場勘測后，依據具體情況，重新編制技術處理方案。

9.1 產生原因：

澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

9.2  預防措施：

嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側對稱下料，及時振搗。

9.3  處理措施：

對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋澆入高一等級細石混凝土。

11.1  產生原因：

對工人交底不到位，操作人員責任心不到位，振搗未按交底要求實施。

11.2  預防措施

組織專項的混凝土澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任落實到人。

11.3  處理措施

將漏振導致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密實處，將松散混凝土清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標號的細石混凝土（或澆注漿料）澆注，并認真養護。

12.1  原因分析

飄窗板拆模過早、施加荷載過早；空調板上排負筋與板下皮過近，保護層過大；飄窗板與結構墻體分兩次澆筑，結合不牢。

12.2  預防措施

保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達到允許條件后，方可拆除模板；并且在達到設計強度前禁止對空調板施加任何荷載。

12.3  處理措施

將空調板全部剔除，并將空調板與主體的結合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的松散混凝土清理干凈，澆水充分濕潤，重新支模，澆筑高一強度等級的混凝土，并認真養護。

梯段板、踏步扭曲變形：

14.1  產生原因：

澆筑時混凝土沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固。混凝土下料高度過高，沖力過大，拆模過早。

14.2  預防措施：

混凝土拆模要達到規定的拆模強度；澆筑高度大于2m時要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達到強度的混凝土面上。澆注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。   

14.3  處理措施

對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，對剔出鋼筋的部位，應繼續剔至出現凹槽，將鋼筋調直，支模，澆筑高一標號的細石混凝土。

凹下部分視情節進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋，澆入高一等級細石混凝土，并認真養護。

17.1  產生原因

電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質易變形材料填充留洞；混凝土下料不均勻或一次性下料過多。

17.2  預防措施

統一木套盒規格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結構墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發現松動或變形應及時整改。

17.3  處理措施

對于已變形的電箱留洞，應按設計尺寸彈線，剔除多于混凝土，若剔至墻體鋼筋，應將鋼筋調直，支模，重新澆注高一強度等級的細石混凝土，并認真養護。