1 項目介紹

本工程，建筑面積127?670?㎡，地下鋼筋混凝土框架–剪力墻結構、地上鋼框架–偏心支撐，地下室外墻沉降后澆帶與伸縮后澆帶共14條，且肥槽寬度（含支護樁腰梁）僅1.2?m，傳統做法工期長，成品質量難以控制，為配合工期整體進度，外墻后澆帶應提前封閉，為后期外墻防水、肥槽回填施工提供作業條件，傳統方式施工耗費時間長、經濟效益差，故此采用預制混凝土蓋板將外墻后澆帶提前封閉（圖1）。

圖1??外墻后澆帶節點示意

2 外墻后澆帶預制蓋板設計

（1）標準預制蓋板尺寸設計：預制蓋板底面為等腰梯形，短邊長1?200?mm，長邊長1?400?mm,厚200?mm，因考慮搬運、安裝時采用機械與人工配合的方式，預制蓋板高度不宜太高，以控制標準預制蓋板單塊重量，故設計預制蓋板標準塊高度600?mm，單塊約374?kg（圖2）。

（a）

（b）

圖2??預制蓋板示意圖

（a）示意圖1；（a）示意圖2

（2）預制蓋板配筋設計：預制蓋板配筋使用HRB400級鋼筋，直徑10?mm，雙層雙向布置，間距150?mm，在預制板中預埋與主筋規格相同的外墻拉結筋用作臨時固定，拉結筋應焊接或綁扎在預制板鋼筋骨架上，鋼筋錨入預制蓋板長度宜為350?mm，鋼筋保護層厚度宜為25?mm。

（3）預制蓋板混凝土設計：預制蓋板混凝土宜使用與地下室外墻相同規格混凝土，本工程使用C30P8混凝土制作預制蓋板。

（4）異形板設計：預制蓋板安裝到地下室頂板時，應根據現場尺寸對最后一塊預制蓋板尺寸進行設計，保證預制蓋板頂部標高與頂板標高一平。

（5）吊環設計：為方便預制蓋板的運輸與吊裝，采用直徑16?mm的HPB300級熱軋光圓鋼筋制作預制蓋板吊環，吊環錨入預制蓋板深度不小于500?mm。

3 施工應用

3.1 施工準備

（1）技術準備。組織有關人員熟悉圖紙，圖紙會審，熟悉施工方案、施工工藝及質量要求。

對相關人員進行技術交底和安全交底。澆筑前組織施工人員對重點部位進行技術交底和安全交底，重點施工部位均要交代清楚，交底各方簽字確認。制訂有效可行的吊裝計劃。

（2）材料準備。根據地下室外墻高度，統計每道外墻后澆帶需要的預制蓋板標準塊塊數與異形塊尺寸，統一制作試模。

（3）現場準備。脫模的預制蓋板應豎向碼放在現場指定區域，在預制板下方設墊木，防止預制板污染，碼放區四周設置防傾覆措施，并設標識牌與警示牌，防止預制板傾覆傷人。

施工前應合理安排塔吊的使用，與汽車吊布置位置，盡量減少預制板的二次吊運工作。

3.2 工藝流程

地下外墻后澆帶預制板制作→掛線→拼接處防水砂漿找平→預制板吊裝→拉結筋綁扎→臨時支撐→拼接處防水砂漿找平→吊裝第二塊→……→吊裝完畢→防水施工→回填。

3.3 施工工藝

（1）基層及接縫處理。吊裝前應對外墻基層進行處理，保證基層清理干凈，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷，預制板與外墻豎向接縫處300?mm范圍內用10~20厚防水砂漿對基層找平，保證預制蓋板與外墻緊密結合，安裝后無縫隙。

（2）預制蓋板搬運、吊裝。吊裝的預制板必須保證混凝土強度達到100%時方可吊裝，預制板高600?mm，長1?200?mm，厚200?mm，重量約374?kg，使用塔吊進行吊運，必要時可加設汽車吊，應合理安排吊運計劃，減少二次轉運。因現場肥槽寬度較窄，吊運時應增設信號工數量有序指揮，先將預制板吊至冠梁處懸停一段時間，待預制板穩定后，再吊至安裝位置，吊裝過程中應避免碰撞結構墻體與支護結構，導致發生安全隱患。

（3）預制蓋板安裝與臨時支撐。待預制蓋板吊運至安裝位置時，應由人工輔助對預制蓋板位置進行校正，保證前后吊裝的預制蓋板中心與后澆帶中心在同一中軸線上，避免錯位，預制板中預埋外墻拉結筋，拉結筋應焊接或綁扎在預制板鋼筋骨架上，待預制蓋板吊運至安裝位置，將拉結筋與外墻后澆帶內、外側水平筋拉結，拉結點處用22號火燒絲進行綁扎處理，保證預制蓋板穩固。

（4）吊環切割、處理。待上一塊兒預制蓋板臨時固定后，應將吊環切割，切割后抹10~15厚防水砂漿，其作用一是對預制蓋板頂部進行找平，二是保證前后安裝的預制蓋板拼接嚴密。

（5）封頂。安裝到頂時，最后一塊預制蓋板尺寸應根據現場定制，與地下室頂板頂標高一平。

3.4 勞動力組織

（1）預制蓋板加工：3人，1人模板制作，1人鋼筋加工，1人鋼筋安裝。

（2）預制蓋板吊裝、定位：4人。

（3）細部處理：1人。

3.5 質量驗收標準

（1）驗收與報驗程序。勞務隊自檢-項目檢查-監理驗收-驗收合格；各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。

（2）質量標準。預制蓋板的脫模強度應達到100%；當設計無要求時不得低于混凝土設計強度的75%；對脫模的預制蓋板進行外觀檢查，預制蓋板應無露筋、蜂窩、裂縫、缺棱掉角等外觀質量問題，尺寸偏差應在±10?mm以內；上下拼接的兩塊預制蓋板應在同一平面內，相鄰板高差小于0.5?mm；安裝后的預制蓋板與外墻的豎向接縫處與相鄰的兩塊預制蓋板接縫處應抹10~15厚防水砂漿，保證預制蓋板的豎向接縫與水平接縫處結合緊密，每吊裝一塊預制蓋板都應仔細檢查臨時固定措施是否穩固，相鄰預制蓋板中心是否處于同一軸線位置，偏差控制在1?mm以內，避免因固定不牢或相鄰預制蓋板安裝錯位，導致發生安全事故，核對完成后再進行下一塊預制蓋板的吊裝作業。

3.6 質量保證措施

（1）用作底模的臺座，胎膜、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。

（2）模板及所用材料、配件的品種、規格等應符合設計要求。

（3）預制構件的脫模強度應滿足設計要求；設計無要求時不得低于混凝土設計強度的75%（22.5MP）。

（4）預制構件在生產、運輸、存放過程中應采取適當的防護措施，防止預制構件損壞或污染。

（5）預制板構件應進行外觀及尺寸進行檢查，要求表面平整，棱角清洗，不存在缺棱掉角、蜂窩、麻面等混凝土觀感質量問題。

（6）澆筑后澆帶混凝土前，應該對后澆帶內雜物進行清理工作，后澆帶處混凝土認真剔毛、清洗兩側混凝土。

（7）提前制作后澆帶預制板保證預制板吊裝前已澆水養護28?d，強度已到達100%，預制板未達到強度前禁止吊裝。

（8）根據預制板設計尺寸及配筋，支模、綁扎鋼筋。預制板底面滿鋪模板，保證預制板底面平整。澆筑完混凝土之后，初凝之前對預制板表面壓光處理，保證地下室外墻防水基層平整，并進行澆水養護。

（9）預制板吊裝時，沿地下室外墻自下而上拉通線，保證預制板安裝時平整度及垂直度符合要求。

3.7 安全保證措施

（1）建立安全生產的組織機構。

（2）安全生產責任制。與勞務分包單位簽訂安全專項協議書。現場設置專職安全員進行巡回檢查，保證措施落實到人。

（3）安全技術交底。作業前制訂安全技術交底，明確安全技術交底的編制人、交底人、被交底人等。

（4）安全防護措施。施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。現場施工人員必須戴好安全帽，工作期間不得吸煙、飲酒，嚴格遵守工地各項規章制度。施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩定性。作業人員需持證上崗，吊裝時操作人員不得離開崗位。塔式起重機作業必須有專職操作工和地面指揮員，操作人員在得到明確的指揮信號后方可進行作業。起重機工作時，風速應低于6級，遇大雨大雪等惡劣天氣時，應停止作業，行走式塔吊還應夾好夾軌器。塔式起重機晚間作業，除塔式起重機本身照明外，工地現場也應保證良好的照明，否則嚴禁作業。

4 對比分析

與傳統做法對比，預制蓋板在工期、施工難度、成品質量與成本方面均有較大優勢。

工期方面，使用預制蓋板工藝，無需等待主體竣工并沉降均勻后再封閉后澆帶，便可進入下一步防水、保溫、肥槽回填等施工作業，在極大程度上縮減了工期，保證了工程的進度，以北京市昌平區某辦公樓項目為例，工程使用預制蓋板工藝，加快工期約60?d。

施工方面：預制蓋板安裝操作簡單，僅需三名操作人員，一名塔司與一名信號工便可完成，同時預制蓋板安裝對場地要求簡單，本工程肥槽寬度（含支護樁腰梁突出部分）僅1.2?m，使用傳統做法施工不僅工作量與難度大，而且場地對施工具有一定局限性。

質量方面：預制蓋板制作簡單，成品質量易于控制，傳統砌筑或澆筑混凝土背墻的方式，對施工人員技術要求高，不利于質量控制，操作不利會對后期防水施工造成一定影響，導致外墻滲漏，同時環境因素對預制蓋板施工影響小，低氣溫環境下施工不會影響成品質量，可全天候（除大風天氣對塔吊影響）進行施工作業。

成本方面：以北京市昌平區某辦公樓項目為例，使用預制蓋板加快工期約60?d，減少了用工約120工，保證了成品的質量，同時施工時無噪聲，無揚塵，減少了項目安全文明措施費的投入，共節約成本約50萬元。

5 小結

使用預制蓋板提前封閉后澆帶工藝正在逐漸趨于成熟，簡單闡述預制蓋板的制作與施工過程，希望能對今后同類工程的應用提供參考，并逐漸完善預制蓋板的施工工藝，早日做到工藝標準化。