混凝土是由膠結料、粗細集料和水，按一定的比例配制，經攪拌、搗實成型、養護硬化而成的一種人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土。

預拌混凝土是指水泥、集料、水以及根據需要摻加的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。

2、組成

膠結材料、粗細骨料和水，必要時加入外加劑或摻合料。

(1) 膠結材料：作用是把松散的骨料膠結成為整體，如水泥、石膏、瀝青等。

(2)粗細骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、礫石等;細骨料如河砂、海砂、山砂、人工砂。

(3)水： 一般是自來水，須滿足《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)。

(4)外加劑和摻合料：主要用于改善混凝土性能，節約材料,外加劑如減水劑、緩凝劑、膨脹劑等;摻合料如粉煤灰、礦渣、硅粉等。

3、分類

大體上可分為兩種：普通混凝土(水泥混凝土)和特種混凝土(如防水混凝土、耐熱混凝土、水工混凝土等)

4、混凝土各種性能

(1) 和易性：是表示混凝土施工性能的一個重要指標，一般用坍落度或工作度表示。和易性好,則容易振搗密實,成型后的混凝土質量也較好。

(2)坍落度：是指在一定的試驗方法下混凝土自由坍落的數值。坍落度作為混凝土流動性的指標,坍落度大，表示流動性大，在泵送混凝土中對坍落度的要求較高。坍落度一般用mm作單位，精確到5mm。公司生產的混凝土坍落度一般在80 ~220mm。流動性混凝土是指拌合物的坍落度為100 ~ 150mm的混凝土，大流動性混凝土是指拌合物的坍落度≥1 60mm的混凝土。

(3) 泌水性：表示混凝土在運輸和澆搗過程中水份從混凝土中析出的性能。泌水大的混凝土拌合物對混凝土的質量將產生不利的影響，將導致混凝土強度的降低。

(4) 保水性：與泌水性相對，保水性好則泌水性差。

(5)分層離析：表示混凝土拌和物在運輸和澆搗過程中，拌和物中各組成材料互相分離的性質。分層離析比較嚴重的混凝土往往是拌和物中的粗骨料下沉，水泥砂漿上浮，因而影響了混凝土的勻質性，從而降低混凝土的強度。

(6)粘聚性：與離析相對。

(7)強度：分為抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等，其中抗壓強度是表示混凝士強度的主要指標，單位為Mpa,強度等級用符號C和標準值表示，等級可劃分為C10，.....C30、C35、 ....C60等。高強混凝土是指強度等級≥C60的混凝土,泵送混凝土是指坍落度不低于100mm并采用泵送施工的混凝土。

(8)抗滲性：混凝土抵抗水、油等液體壓力作用的性能。抗滲性用抗滲標號表示，分為P6、P8、P10、 P12 (表示每組六個試件中四個試件未出現滲水時的最大水壓力)。

(9)除此以外，還有抗凍性，收縮及徐變等，在此不一一介紹。

我們所說的六大通用水泥：硅酸鹽水泥(P.I、P.II) ，普通硅酸鹽水泥(P.O) ，火山灰質硅酸鹽水泥(P.P) ，礦渣硅酸鹽水泥(P.S) ，粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F) 和復合硅酸鹽水泥(P.C) 。公司通常使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

(1)硅酸鹽水泥：可分為兩種類型： P.I --不摻混合材料的硅酸鹽水泥; P.II--摻不超過水泥重量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的硅酸鹽水泥。強度等級有：42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R、 62.562.5R。

(2)普通硅酸鹽水泥：代號為P.O,其強度等級有：42.5、42.5R、 52.5、 52.5R 。

3、水泥性能：

(1)水泥強度等級與強度：強度是確定水泥強度等級的指標，目前國內外均以28天的強度來劃分。

(2)水泥膠砂強度：根據水泥膠砂抗折和抗壓強度兩項指標確定水泥強度是否合格。

(3)水泥標準稠度用水量：不僅可直接了解水泥需水性，還可使凝結時間和安定性性能測試準確。

(4)水泥凝結時間：其快慢直接影響施工，一 般要求初凝時間不能早于45分鐘，終凝時間不能遲于10小時。

(5) 安定性：是指水泥在硬化過程中體積變化是否均勻。是評定水泥質量的一個重要指標，嚴禁使用胺定性不合格的水泥。

(6)除此以外還有細度、比重、水泥膠砂流動度等。

4、根據水泥各項技術指標可把水泥分為合格品、不合格品。

(1)合格品：水泥各項技術指標都符合國家標準GB175-2007的規定。

(2)不合格品：硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥凡細度、凝結時間、不溶物、安定性、氯離子、氧化鎂含量、三氧化硫含量和燒失量中任一項壞符合GB175-2007的規定或混合材料摻合量超過最大限度和強度低于商品標號規定的指標。水泥包裝標志中水泥品種、標號、廠名稱和出廠編號不全。

5、水泥的保管

(1)入庫水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做好明顯的標識。做到先到先用，并防止混摻使用，所以灌注水泥入庫時，一定要小心謹慎，以免灌錯。

(2)水泥儲存時間不宜過長，以免結塊降低強度,常用水泥在正常環境中存放三個月，強度將降低10~ 20%。過期(水泥存放時間從出廠日期計起超過三個月)水泥應進行檢驗方可使用。

按產源可分為海砂、河砂和山砂;按細度模數可分為粗、中、細、特細砂；

(2) 混凝土用砂的技術要求

1)顆粒級配：粗細比例程度,必須滿足標準要求。

2)含泥量,泥塊含量：如配制C30以上混凝土的砂含泥量不能超過3%，含泥量對混凝土的性能影響很大，特別是高強度混凝土。

3)有害物質含量：如云母,有機物等。

4)密度,堅固性等。

2、粗骨料

(1)分類：按產源可分為卵石和碎石;按規格分為單粒粒級和連續粒級；

(2) 混凝土用石的技術要求：

a.顆粒級配：必須符合標準要求。

b.針、片狀顆粒含量：如配制大于C30的混凝土時，不能超過15%。

c.含泥量：如配制大于C60的混凝土時，不能超過1%。

d.強度：直接影響混凝土的強度, 一般要求要高于混凝土的強度，反映強度指標的主要有立方體抗壓強度和壓碎指標等。

(3)注意事項

a.針、片狀顆粒(過長、過薄顆粒)含量對混凝土和易性和強度影響很大，故要嚴格控制。

b.碎石中不能有過多的泥、石粉及雜物。堆放時不能混入雜質，并按產地、種類和規格分別推放。

指摻量不大于水泥重量5%，并能按要求改變混凝土性能的材料。

2、分類

1)減水劑：(普通、 高效)減少用水量,提高混凝土強度或改善和易性。

2)引氣劑：增加含氣量,減少泌水離析，改善和易性。

3)調凝劑：(緩凝、早強、速凝)調節凝結時間。

4)防水劑，防凍劑等。

5)膨脹劑：使混凝士體積膨脹，提高抗滲性。

不同品種的外加劑，主要功能和適用范圍不同。

3、 使用要點

a.外加劑的摻量以水泥重量的百分率表示，并且應嚴格控制外加劑摻量，摻量不當，反而會影響混凝土質量。

b.外加劑的使用與水泥有一個相容性的問題，所以使用前應先做水泥適應性試驗，合格后方能使用。

c.外加劑的儲存要有明顯的標識。

包括粉煤灰、高爐礦渣、硅粉等，加入摻合料有利于節約水泥、改善混凝士性能和調節混凝土強度等級。

2、粉煤灰

(1)是從燃煤粉電廠鍋爐煙氣中收集到的細粉末。

(2)其品質指標有：燒失量、含水量、三氧化硫、細度、需水量比。根據這些指標分為三個等級：I、II、III級。

(3)使用粉煤灰,可節約水泥，有較顯著的經濟效果。能改善和提高混凝土的技術性能：如降低水化熱，是大體積混凝土的主要摻合料。

(4)摻量及代替水泥的比例都有技術上的要求,如用銀羊P·II水泥在普通鋼筋混凝土中,粉煤灰取代水泥率不宜超過30%。

3、磨細礦渣

(1)磨細礦渣是粒狀高爐礦渣經干燥、粉磨等工藝達到規定細度的產品。

(2)根據其品質指標比表面積、活性指數、需水量比等分為I、II、III級。

商品混凝土生產方式與別的商品不同，其特點是以銷定產，時限性強。混凝土一但生產出來以后,宜在90分鐘內開始卸料，并在初凝時間一半之內卸完，才能較好地保證混凝士的質量。因此，生產方與使用方必須協調一致，使供料速度與用料速度一致，使工地上混凝土供應既不脫節也不堆積。

2、攪拌要求

(1)攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。

(2)注意觀察下料是否均勻，防止出現兩盤料混倉的情況。

(3) 經常清洗攪拌機，防止攪拌葉粘附較多混凝土引起的拌合效能低下。

3、材料配比

(1) 計量設備應定期檢定,保持其準確性，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。各原材料每盤計結果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為+2%;粗細骨料為+3%。各原材料累計計量結果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為+1%；粗細骨料為+2%。

(2)應經常注意砂和石含水量的變化，并按測定的含水率調整加水量，以便控制混凝士的水灰比。在攪拌過程中應經常注意攪拌出來的混凝土的坍落度,并進行嚴格控制。

4、攪拌時間

混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土應延長攪拌時間10-30秒。

5、混凝土的運輸

(1)混凝土的運送時間指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止。運輸時間應滿足合同規定，當合同未作規定時，采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5小時內卸料,當最高氣溫低于25°C時，運送時間可延長0.5小時。

(2)在運輸過程中，最重要的是保持混凝土拌合物的均勻性，避免分層離析,水泥漿流失和坍落度過大變化以及產生初凝等現象，保持車罐轉速6-8轉/分鐘。

(3)在炎熱、寒冷或大風等氣候條件下，應采取有效的防熱、保溫、防風、防雨等措施。

(4)采車輛運輸時應力求道路平坦，行車平穩，以免發生嚴重分層離析現象,如發生分層離析,則應在卸料前進行二次攪拌。

(5) 運至工地時的溫度，最高不宜超過35℃，最低溫度不宜低于5℃。

(6) 嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。如由于種種原因使得到達工地的混凝土坍落度損失過大,確實不能滿足工地施工要求，須按照有關技術人員制定的指引，合理添加外加劑，并進行三次攪拌使之均勻再進行卸料施工。

(7)采用混凝土泵時，要求混凝土具有好的和易性和流動性。適于泵送的混凝土拌合物，其坍落度為≥100mm。泵送時受料斗應有足夠多的混凝土，以保證混凝土泵的連續工作。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內的混凝土,以防管道堵塞。

不同品種的水泥和不同品種的外加劑的適應性是不一樣的，而兩者的適應性對混凝土的影響是非常大的。水泥與外加劑的適應性好，則其減水效果好，混凝土的流動性、保水性好，少有泌水、離析現象，坍落度損失小，凝結時間正常,表觀和易性就好。

2.混凝土的待料時間

由于混凝土自攪拌始就已開始了水化,混凝土的坍落度經時會有損失。混凝土的待料時間越久，坍落度損失就越大，很容易就造成混凝土交付時使用性能不能滿足工地要求。

3.砂、石含水率

它們的變化直接影響到混凝士的坍落度。1%的砂石含水率波動會使混凝土坍落度提高或降低2~3cm。

4.水泥品種

不同的水泥品種在強度、細度、需量、泌水性、水化熱及凝結時間等方面有著很大的差別，它們都會對混凝士的和易性產生影響。例如在泌水性能方面，摻有礦渣的混凝土易泌水，另外，礦渣水泥>普通硅酸鹽水泥>硅酸鹽水泥。

5.砂、石的含泥量、泥塊含量、粒徑和級配

砂石含泥量或泥塊含過高，會使混凝土的用水量加大，混凝土表觀松散，流動性差；非連續級配的砂石和粒徑偏大的石子，使混凝土表觀石子較多，粘性不好;同樣粒徑偏小的石子，易使混凝產生離析，還會影響到混凝土的強度。

6.粉煤灰

煤灰的細度、需水此及在混凝士中的摻量等，均會影響到混凝土的和易性。適當地加大煤灰摻量，可有效地改善和易性，使流動性變好、抑制泌水。

7.原材料計量

1 %的水計量誤差，相當于2~3kg/m3的水，可使混凝土坍落度提高或降低1~2cm。外加劑的計量誤差和異常，會引起混凝土的異常;水泥與煤灰的計還會影響到混凝士強度，嚴重的將會造成質量事故。

8.天氣影響

天氣炎熱，氣溫高，混凝土坍落度損失就大，而雨天的雨水的影響也不可忽視。

9.其他影響

混凝土和易性的影響因素是非常復雜的，即使是些微的條件變化都會對它產生影響。例如：混凝土攪拌車的結構和途中的轉速對混凝土的坍落度都會有著不同的影響。同樣坍落度出廠的混凝土到達工地時，進口新車比原舊車的坍落度損失小。

10、 混凝土及所相應I程部位的類別

混凝土的使用工程部位不同,相應的混凝土的標號也存地相當大的差異。標號的使用錯誤將可能導致極大的工程質量事故，如低標號混凝士C15被泵入墻柱中。工地常見的重要I程部位有：核心筒、柱、孔樁、水下樁、剪力墻等豎向結構及有抗折要求的市政路面等部位，都是對強度要求很高的重點部位，對這些部位一定要嚴肅對待。

11、混凝土性能說明

(1)混凝土凝結時間約6-12小時，依強度等級、混凝士品種而有所差異；

(2)混凝土一般損失在10-30mm/h,超出時需及時采取相應措施加以調整；

(3)嚴格控制出廠坍落度，砂率據材料情況及時加以調整。